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NE板鏈斗式提升機

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NE板鏈斗式提升機

詳細信息

提升機是應用最廣泛的一種垂直提升設備,它被用來提升各種物料,如:礦石、煤、水泥熟料等。然而NE系列板鏈式提升機是本公司引進國外同類產品先進技術開發的產品,在各工業國家,這類提升機應用極廣。目前我司生產的NE系列板鏈式提升機共有11種型號,分別是:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。


NE板鏈斗式提升機的特點:
    1.提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性及塊度的要求少。不僅可提升粉狀、粒狀和塊狀物料,而且可提升磨逐性物料。物料及溫度≤250℃。
    2.輸送能力大。該系列提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量范圍為10-800m3/h。
    3.驅動功率小。這類提升機采取流入喂料,重力誘導式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗輸送,鏈速中等提升量大。物料提升時,幾乎無回料現象,因此驅動功率小,理論計算軸功率是環鏈提升機的25%-35%。
    4.使用壽命長。提升機的喂料采取流入式,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象,本機的設計保證物料在喂料、提升和卸料中不會撤落,這就防止了磨粒磨損,輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條,延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據國外同類產品在生產中長期的實踐表明,輸送鏈使用壽命超過5年。
    5.提升高度高。該系列提升機鏈速中等,運行平穩,且采用板鏈式高強度耐磨鏈條,因此可達較高的提升高度(高達50m)。
    6.密封性好,環境污染少。
    7.運行可靠性好。先進的設計原理,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過3萬小時。
    8.操作、維修方便、易損件少。
    9.機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比,這種提升機的機械尺寸較小。
    10.結構精度高。機殼經折邊、焊接、機剛性好,外觀漂亮。
    11.使用成本低。

一、NE板鏈斗式提升機的技術規范:

NE系列提升機的技術規范見表1:                                   

 

型 號
提升量
料   斗
運行
部件
重量
     物料最大塊度
M3/h
容 積
  升
斗距
 mm
斗 速
m/min
       占百分比%
10
25
50
75
100
NE15
15
2.5
203.2
29.8
28
65
50
40
30
25
NE30
32
7.8
304.8
30.1
35
90
75
58
47
40
NE50
60
14.7
304.8
30.1
64
90
75
58
47
40
NE100
110
35
400
31
89
130
105
80
65
55
NE150
170
52.2
400
31
112
130
105
80
65
55
NE200
210
84.6
500
30
134
170
135
100
85
70
NE300
320
127.5
500
30
188
170
135
100
85
70
NE400
380
182.5
600
30
205
205
165
125
105
90
NE500
470
260.9
700
30
223
240
190
145
120
100
NE600
600
300.2
700
30
274
240
190
145
120
100
NE800
800
501.8
800
30
313
275
220
165
135
110
注:料斗填充系數按0.7計算。

 

二、提升機的結構:
    NE系列板鏈式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、中部裝置組成。
   運行部件——由料斗和套筒滾子鏈條組成,采取雙排鏈。
   驅動裝置——采取Y系列電動機,通過液力偶合器、減速機和鏈傳動減速器與主軸聯接(溫度開關用戶自定)或采取Y系列電動機,通過三角帶、減速機(帶逆止器)和ZL聯軸器與主軸聯接。
   慢轉裝置——采取減速電機,通過離合器、減速器和鏈傳動減速器(用戶自定),驅動平臺上裝有檢修架欄桿。
   驅動裝置分左裝和右裝兩種:
   左裝:面對喂料口,驅動裝置動力在機殼左側。
   右裝:面對喂料口,驅動裝置動力在機殼右側。
   上部裝置——安裝有逆止器、卸料口裝有防回料板、(一二度跑偏開關、速度開關用戶自定)。
   中間節——中間節分別有:首節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。
   下部裝置——安裝有張緊裝置,(料位開關用戶自定)。
三、提升機安裝說明 :
NE系列板鏈式提升機為垂直式,其基礎承受著提升機的全部重量,故安裝前必須對基礎進行檢查。
      NE系列板鏈式提升機分若干部件出廠,由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。
    1.在基礎上安裝地腳螺栓,再安裝下部裝置,將其在基礎上的相對位置校準,使
機殼的基準面(上法蘭面)處于水平面內,然后將其暫時緊固在基礎上。
    2.在下部裝置上逐一安裝中部機殼,一般情況下帶檢視門中間節安裝在第一節中部機殼的位置上,首節中間節務必與上部裝置聯接(注意首節中間節支撐方向)。
    3.中部機殼安裝完畢校準后,安裝上部裝置。在一般情況下,應在上部和中部位置安裝支承裝置,以防止機殼向側面偏移,支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上,并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處,應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩,以防止灰塵外揚。
4.在上部裝置上安裝驅動裝置。首先把三片平臺用螺栓聯接成整體,再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢后,再用螺栓固定,為保險起見,把驅動底座和驅動平臺焊接在一起。
5.安裝運行部件。首先把尾軸吊到最高位置,再安裝鏈條和料斗。
6.最后安裝左、右頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關,將輸電線按裝在提升機的電機上。
四、提升機安裝的基本要求;
本機的基礎必須堅固,各相對位置應正確,下部裝置支承面應處于水平位置。聯接各機殼的法蘭必須齊整,不得有明顯的錯位,本機的中心線應力求在同一鉛垂線上,其垂直偏差1/1000,總高的累積偏差不超過表2的規定(如圖1)。
本機主軸和尾軸應相互平行,頭軸對水平面的平行度為0.3/1000。上下鏈輪的相對位置應對準。牽引鏈上下鏈輪的錯位值不超過表3的規定(如圖2所示),否則應沿軸向移動或尾軸給予消除。表3:

測量部位
    公差值mm
 H≤20m
 H>20m
  B1
    3
   5
  B2
(A1-A2
 
    4
 
   6
(A0-A1
(A0-A2

圖2:


 

驅動裝置的鏈傳動調整完畢后,驅動裝置低速軸和提升機主軸的平行度為1/300[(A-B)/L]mm(如圖3所示)。


 

  大小鏈輪的錯位應符合表4的規定(如圖4)。
 表4:
 
   鏈傳動中心距
  允許偏差(mm)
     1m    以上
       ±1
     1m    以上
  ±c(mm)/1000

為了使用本機在使用過程中拉緊裝置具有足夠的調整行程,在將牽引鏈條拉緊至適當程度后,拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于整個個行程的50%。連接后的兩根鏈條長度誤差應盡可能的小,鏈條不應過份拉緊緊,以用人力轉動鏈輪是否輕松圓滑,無其它顯著的阻力增加為限。同時兩根鏈條的拉緊程度力求一致,避免料斗歪斜。
若上述要求已經達到,則將所有栓螺重新擰緊,并清除提升機內部的所有零碎材料,以及向各潤滑系統加注必要的潤滑油,即可進行無負荷試車二小時。
五、提升機無負荷試車應注意事項:
注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況,運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及
卡住現象。兩根鏈條運行應一致,料斗不允許歪斜。
     2.各軸承的油溫是否正常,(運轉二小時后,溫升不大于60°)潤滑密封是否良好。
3.減速器有無過激響聲,有無滲油,聯軸器是否安全可靠,電氣控制是否正常。空
載功率應不超過額定功率35%
    4.仔細觀察逆止裝置,運轉時是否可靠地相脫離和嚙合。
    5.所有的緊固件是否有松動現象,停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。
    6.在無負荷試車結束并認為滿意后,應進行為時16小時的負載試車;即在原設計的提升量及提升物料的條件下進行運轉。
六、提升機負荷試車注意事項:
1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行,首先觀察驅動裝置的工作情況,電動機在負荷情況下電流是否超過額定值,電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。
2、 上、下部裝配工作情況如何,兩根鏈條的運行速度是否同步,料斗有否符合要求。
3、 在均勻喂料的情況下,注意物料的供給特征,提升機下部不得發生材料的積塞現象。
4、觀察輸送物料在料斗內填充程度如何,是否有單面裝載現象,測定輸送量是否達到設計要求。
5、應多次停止提升機的運行,以檢查逆止裝置的作用,它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。
消除了負荷試車的所有缺陷,并認為滿意后才能移交生產。
七、提升機使用維護事項:
1、本機在工作過程中應有固定操作人員,操作人員必須具有一般技術知識,并應熟悉本機性能。
2、本機的先用(輸送物料特性、工作條件、輸送量等)應嚴格遵守說明書的一切規定。
3、使用單位對本機應訂立設備維修、安全操作規程交付操作人員遵守,操作人員必須具有交接班制度,認真檢查各部分工作情況。
4、 向本機喂料應均勻,不宜過多,以免使下部被物料堵塞。
5、 本機在工作時,所有檢視門必須全部關閉,并應在上部、下部及經常打開的檢視,門處安設照明設備,工作過程中發生故障應立即停止運轉,消除故障,但當故障程度對運轉無多大影響時,應作記錄待檢修時消除。
6、操作人員應經常檢查各部件工作情況,但絕對禁止在運轉時對本機的運行部
件進行清掃和修理。
7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜,保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經常注意料斗、鏈條的工作情況,個別料斗損壞應拆除、更換。
8、本機須在空載下起動,停車前不喂料,待卸料完畢后再停車。
9、本機除在工作過程中保持正常潤滑(其潤滑部位、方法、時間參考下表5)及拆換個別損壞零件外,檢修時必須清除在使用中記錄的缺陷,拆換損壞零部件,及更換滑潤油等。
10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。
圖1:
 
表2:
測量部位
    公差值mm
 H≤10m
H=10-20m
 H >20m
(A1-A2)
    4
    5
  7-8
(B1-B2)

 

 潤滑部位表  表5:
序號 潤滑部位名稱 潤滑材料 潤滑周期 潤滑方法
1
頭尾軸軸承
耐水潤滑脂
200小時
利用注油器
2
張緊螺桿
耐水潤滑脂
500小時
利用注油器
3
鏈傳動
汽車機油
3個月 傾注
4
齒輪減速器
汽車機油 6個月 累注
5
減速電機
汽車機油 6個月 累注
6
電動機
耐水潤滑脂 6個月  
7
逆止器
耐水潤滑脂 6個月  
8
液力偶合器
機油 3個月 累注

 

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